It-tikmix tal-film huwa difett ta 'kwalità komuni fil-proċess ta' nfiħ, speċjalment fil-produzzjoni ta 'magna ta' nfiħ ta 'estrużjoni ta' tliet saffi ABA -. Ibbażat fuq il-prattika tal-industrija u l-prinċipju tat-tagħmir, dan id-dokument janalizza l-kawżi tat-tikmix tat-tagħmir b'mod sistematiku minn erba 'dimensjonijiet: installazzjoni ta' tagħmir, kontroll tal-proċess, ġestjoni tal-materja prima u ottimizzazzjoni tas-sistema tat-tkessiħ, u jressaq soluzzjonijiet prattiċi biex jipprovdu gwida teknika lill-intrapriżi tal-produzzjoni.
Installazzjoni ta 'Tagħmir u Ottimizzazzjoni ta' Struttura Mekkanika
1.1Kalibrazzjoni tal-Leveling Kap DieL-allinjament ħażin tar-ras tad-die huwa l-kawża diretta tal-ħxuna irregolari tal-film trasversali. Meta l-assi tar-ras tad-die jiffurmaw angolu għad-direzzjoni tal-ġbid, il-fluss tat-tidwib asimmetriku jseħħ waqt l-estrużjoni tad-die, li jirriżulta f'difett inizjali ta '"eħxen fuq naħa waħda u irqaq fuq in-naħa l-oħra." Dawn il-varjazzjonijiet tal-ħxuna tkabbar bħala l-inflazzjoni tal-bużżieqa u eventwalment jimmanifestaw bħala jingħalaq perjodiċi.
Soluzzjonijiet:
Uża livellar tal-lejżer biex tispezzjona l-uċuħ tal-installazzjoni tad-die biex tiżgura żball ta' livell Inqas minn jew ugwali għal 0.05mm/m
Aġġusta boltijiet ta 'appoġġ tar-ras tad-die għal kalibrazzjoni progressiva bl-użu tal-metodu ta' "issikkar alternattiv djagonali".
Iċċekkja perjodikament il-proprjetà tas-siġillar tal-bolt tal-irbit tar-ras tad-die biex tevita li l-vibrazzjoni tal-produzzjoni tipproduċi spostament.
1.2 Ottimizzazzjoni tal-Parametri Ġeometriċi tal-Bord tal-Kollass għall-grotta-fi pjanċi
L-angolu, il-ħruxija tal-wiċċ u s-simetrija tal-pjanċa li tintewa jaffettwaw direttament il-flatness tal-film. Studju ta 'każ wieħed wera tnaqqis ta' 62% fit-tikmix billi naqqas l-angolu tal-pjanċa li tintewa minn 60 grad għal 45 grad.
Punti ta' Ottimizzazzjoni:
Għażla ta' l-angolu: Ikkalkula d-dijametru tal-bużżieqa b'theta=2artan (D/2L), li minnu D huwa d-dijametru tal-bużżieqa u L hija d-distanza mid-die għall-pjanċa tat-tinja
Trattament tal-wiċċ: Kisi tal-kromju iebes bi ħruxija tal-wiċċ Inqas minn jew ugwali għal 0.2 μm
Kalibrazzjoni tas-simetrija: Validazzjoni tad-devjazzjoni tal-pożizzjoni spazjali Inqas minn jew ugwali għal 0.1 mm bejn pjanċi tax-xellug/lemin bl-użu ta’ magna tal-kejl tal-koordinati
1.3 Manutenzjoni tas-Sistema ta' Ġbid-off Roll
Il-paralleliżmu, l-uniformità tal-pressjoni u l-kundizzjoni tal-wiċċ tar-romblu tal-ħatt għandhom effetti importanti fuq il-kontroll tat-tensjoni tal-film tal-film. Każ tal-fabbrika żvelat li roll bearings rolling bearings 0.3mm runout radjali, li jikkawżaw tikmix lonġitudinali sinifikanti.
Speċifikazzjonijiet tal-manutenzjoni:
Iċċekkja kuljum għal grif fuq uċuħ adeżivi jew rombli
Kejl ta' runout radjali ta' kull ġimgħa bl-użu ta' indikaturi tal-arloġġ u sostituzzjoni tal-bearing malli jinqabeż il-limitu
Twettqu testijiet ta' kull xahar tad-distribuzzjoni tal-pressjoni biex jiġi żgurat li x-xellug-lemin Inqas minn jew ugwali għal 5% differenza tal-pressjoni
Kontroll Preċiż tal-Parametru tal-Proċess
2.1 Tqabbil tal-Proporzjon ta' Blow-up u Draw Ratio
Synergy between magnification and tensile ratio determines the orientation of the films. When BUR>3.5 u DDR<4.0, excessive transverse stretching results in wrinkles. DOE experiments determined optimal parameters LDPE/LLDPE blends: BUR=3.0±0.2, DDR=4.5±0.3.
Kontroll Essenzjali:
Stabbilixxi matriċi tal-parametri tal-proċess biex tiddetermina l-firxa ta 'materjali/ħxuna differenti
Installazzjoni ta' gauges tal-ħxuna onlajn għall-monitoraġġ ta'-ħin reali tal-ħxuna MD/TD
Twettiq ta' Implimenta algoritmi ta' kontroll PID għal veloċità stabbli tal-mutur ta' trazzjoni (firxa ta' fluttwazzjoni Inqas minn jew ugwali għal 0.5%)
2.2 Ottimizzazzjoni tal-Profil tat-Temperatura tat-Tidwib
Temperatura eċċessiva tat-tidwib tnaqqas it-tħabbil tal-ktajjen molekulari u tnaqqas is-saħħa tat-tidwib; temperatura insuffiċjenti tista 'twassal għal plastifikazzjoni fqira --tnejn li jistgħu jwasslu għal instabbiltà tal-bużżieqa. Studji wrew li għal kull żieda ta '10 gradi fit-temperatura, l-amplitudni tal-oxxillazzjoni tal-bużżieqa tiżdied bi 23%.
Strateġiji ta' Kontroll tat-Temperatura:
Kontroll tat-temperatura taż-żona: 160-180 grad fiż-żona tal-għalf, żona taż-żona ta 'kompressjoni ta' 180-200 grad, 200-220 grad fiż-żona tal-metraġġ
Kontroll tat-temperatura tar-ras die ta 'preċiżjoni: tisħin taċ-ċiklu taż-żejt Inqas minn jew ugwali għal varjazzjoni ta' grad 1
Veloċità tal-kamin-konnessjoni tat-temperatura: meta l-veloċità tal-kamin tkun akbar minn 80 rpm, it-temperatura taż-żona tal-kejl tiżdied awtomatikament b'5 gradi biex tikkumpensa għat-tisħin tal-shear.
2.3 Titjib fl-Effiċjenza tas-Sistema tat-Tkessiħ
It-tikmix ġeneralment ikun ikkawżat minn tkessiħ inadegwat jew ċirkolazzjoni irregolari ta 'ċrieki ta' l-arja. F'każ wieħed ta' intrapriża, is-simulazzjoni ta' CFD-disinji ottimizzati taċ-ċrieki tal-arja rriżultaw f'żieda ta' 18% fl-effiċjenza tat-tkessiħ u tnaqqis ta' 41% fit-titjira.
Ottimizzazzjoni tas-Sistema tat-Tkessiħ:
Modifikazzjoni taċ-ċirku tal-gass: disinn doublelip, fluss stabbli tax-xoffa ta 'ġewwa, oxxillazzjoni tal-bużżieqa tal-kontroll tax-xoffa ta' barra
Kontroll tal-volum tar-riħ: Installa Installa blowers ta 'frekwenza varjabbli u aġġusta d-dijametru tal-bużżieqa f'ħin reali (Rakkomandazzjonijiet: 0.8-1.2m3/min.kg)
Ġestjoni tat-temperatura: Ikkonfigura sistema ta 'ilma li jkessaħ biex iżżomm l-arja friska fi 15-20 grad
Kwalità tal-Materja Prima u Ġestjoni tal-Formulazzjoni
3.1 Ipproċessar minn qabel tal-Materja Prima
L-ilma, l-impuritajiet u l-materjali ta 'piż molekulari baxx fil-materja prima jistgħu jwasslu għal plastikizzazzjoni fqira u qsim tal-bużżieqa. Il-protokoll ta 'preproċessar ta' intrapriża waħda naqqas it-tikmix assoċjat mal-materja prima b'76%.
Standards tal-ipproċessar minn qabel:
Trattament tat-tnixxif: LDPE/LLDPE kien imnixxef fi 80 grad għal 4 sigħat biex jilħaq Inqas minn jew ugwali għal 0.02% kontenut ta 'umdità kontenut ta' umdità
Filtrazzjoni tal-iskrinjar: Partiċelli > 180 mikron imneħħija bl-użu ta 'filtri ta' 80 malja.
Taħlit omoġenju: feeder bla piż biex jiżgura fluttwazzjoni tal-proporzjon tas-saff Inqas minn jew ugwali għal 0.5%
3.2 Ottimizzazzjoni tal-Formulazzjoni
Id-differenzi fir-rata tal-fluss tat-tidwib (MFR) jaffettwaw direttament il-proprjetajiet tal-films. Esperimenti ortogonali identifikaw l-aktar parametri ottimali: Saff A (wiċċ MFR=2.0g / 10min min, u B (qalba tal-qalba) MFR=0.8g/10min bħala l-aħjar proprjetajiet komprensivi.
Prinċipji tad-Disinn tal-Formulazzjoni:
Tqabbil MFR bejn is-saffi: Żomm id-differenza bejn is-saffi tal-wiċċ u tal-qalba Inqas minn jew ugwali għal 1.5 g / 10 min
Doża għat-trażżin: Aġġustat għall-ħxuna tal-film (< 20 micron film 0.3-0.5%)
Għażla reżistenti: in-nano-silika għandha dispersjoni aħjar mit-talc tradizzjonali
Il-monitoraġġ tal-proċess tal-produzzjoni u l-Immaniġġjar tal-Eċċezzjonijiet
4.1 Monitoraġġ tal-Kwalità Online
Biex tiġi stabbilita sistema ta 'monitoraġġ tridimensjonali ta' `` fażi ħoxna u tenue "biex twettaq twissija bikrija tat-tikmix. Sistema ta 'monitoraġġ intelliġenti ta' intrapriża waħda kienet 92 fil-mija preċiża fit-tbassir tat-tikmix 15-il minuta bil-quddiem.
Konfigurazzjoni tas-Sistema ta' Monitoraġġ:
Gauges tal-ħxuna tal-lejżer: frekwenza 1000 kampjun/min, preċiżjoni ta '± 0.5μm
Sensuri tat-tensjoni: firxa 0-500N, riżoluzzjoni 0.1N
Kamera ta'-Veloċità Għolja: Sejbien ta' Microwrinkle b'rata ta' frejms ta' 2000fps u algoritmi għall-ipproċessar tal-immaġni
4.2 Proċeduri ta' Immaniġġjar ta' Eċċezzjonijiet
Żviluppa SOPs standardizzati għal rispons rapidu għall-ħsarat. Fluss tax-xogħol tipiku tal-immaniġġjar tat-tneħħija tat-tikmix:
Osserva l-karatteristiċi tat-tikmix → Kejjel il-perjodiċità tat-tikmix → Spezzjona l-komponenti korrispondenti tat-tagħmir → Aġġusta l-parametri tal-proċess → Ivverifika l-effettività → Iddokumenta r-rekords
Analiżi tal-Każ:
tikmix trasversali perjodiku b'ċiklu ta 'linja ta' produzzjoni ta '1.2m:
Aġġusta l-angolu minn 50 sa 40 grad biex telimina t-tikmix
Irreġistra l-aktar parametri tal-angolu għan-numru tal-lott tal-materja prima
Manutenzjoni Preventiva u Titjib Kontinwu
5.1 Pjan ta' manutenzjoni tat-tagħmir
Implimentazzjoni ta’ manutenzjoni preventiva bbażata fuq TPM, li tiffoka fuq:
Tindif tar-ras tad-die: Tindif ultrasoniku kull 500 siegħa biex jitneħħew id-depożiti tal-karbonju.
Skrinjar: Skrinjar tat-tneħħija tat-tubu bil-kamin kull 2000 siegħa (mibdut Akbar minn jew ugwali għal 0.3mm)
Kontrolli tas-sistema elettrika: verifika kull tliet xhur tal-eżattezza tal-preċiżjoni tal-inverter/sensor
5.2 Bini ta' Database tal-Proċess
Akkumula dejta tal-produzzjoni u tistabbilixxi mudelli relatati mal-kwalità tal-proċess. Id-database ta' intrapriża waħda turi:
Firxa ottimali tat-temperatura tar-ras tad-die: 215-220 grad bl-inqas rata tat-tikmix
Veloċità tal-irmonk ottimali għall-veloċità tal-kamin: 1.8 -2.2 għall-aqwa flatness tal-film
Konklużjoni:
Is-soluzzjoni tal-kwistjonijiet tat-tikmix tal-magna tal-film minfuħa ABA teħtieġ ħsieb sistematiku, mill-preċiżjoni tat-tagħmir u l-kontroll tal-proċess għall-ġestjoni tal-materja prima u l-kontroll tal-proċess. L-implimentazzjoni tas-soluzzjoni proposta ppermettiet intrapriża li:
It-tnaqqis tar-rata tat-tikmix tnaqqset minn 8.2% għal 1.5%
Ir-rendiment tal-ewwel-passa żdied b'27 punt perċentwali
19% titjib fl-Effettività Ġenerali tat-Tagħmir
Il-manifattur għandu jaġġusta s-soluzzjoni skond il-karatteristiċi tat-tagħmir tiegħu stess, jistabbilixxi mekkaniżmi ta 'titjib kontinwu, jevalwa l-effettività tas-soluzzjoni perjodikament, jottimizza l-parametri tal-produzzjoni kontinwament, u finalment jilħaq l-għan ta' produzzjoni ta 'tikmix żero.
