Magna awtomatika tal-borża tal-plastik fl-użu tal-proċess tista 'tiltaqa' ma 'varjetà ta' fallimenti, dawn in-nuqqasijiet jistgħu jinqasmu prinċipalment f'falliment elettriku, ħsara mekkanika, problemi materjali u tħaddim mhux xieraq u kategoriji oħra. Hawn huma xi fallimenti komuni u l-kawżi possibbli tagħhom
1. Ħsara elettrika
Problema tal-provvista tal-enerġija:
Il-vultaġġ tal-provvista huwa instabbli jew baxx wisq, li jista 'jikkawża li l-amplifikatur tas-servo jkun fi stat protett u ma jaħdimx kif suppost.
Fjus ta 'amplifikatur servo minfuħ jew plagg mhux imqabbad jistgħu wkoll jikkawżaw ħin ta' waqfien tat-tagħmir.
Problemi bil-mutur:
Nuqqas ta 'fażi tal-mutur jew kuntatt ħażin tal-pinzell tal-karbonju tal-mutur iwassal għal qawwa insuffiċjenti jew nuqqas ta' bidu.
Il-ħsara tal-mutur jew il-falliment tal-bord tal-veloċità se jaffettwaw ukoll it-tħaddim normali tat-tagħmir.
Ħsara fis-sistema ta' kontroll:
Is-sinjal Hall anormali tal-mikrokompjuter, bħall-pożizzjoni tal-azzar manjetiku jew il-ħsara tas-swiċċ tas-sala, se jaffettwa l-kontroll preċiż tal-apparat.
Il-falliment tas-sistema ta 'kontroll tat-temperatura, bħat-tort tas-sensor tat-temperatura jew il-ħsara tal-element tat-tisħin, iwassal għal kontroll mhux preċiż tat-temperatura u jaffettwa l-kwalità tas-siġill.
It-tieni, falliment mekkaniku
Problema tas-siġillar:
Siġillar mhux xieraq: Jista 'jkun ikkawżat minn temperatura insuffiċjenti tas-siġillar bis-sħana, pressjoni tas-siġillar irregolari jew wiċċ irregolari tas-sikkina tas-siġillar.
Deformazzjoni jew liwi tas-siġillar: relatati ma 'l-issettjar mhux xieraq tat-temperatura u l-pressjoni tas-siġillar.
Id-dehra ta 'bżieżaq jew marki irregolari fis-siġill: jista' jkun minħabba l-kwalità fqira tal-materjal tas-siġillar jew il-preżenza ta 'umdità u ħmieġ fis-siġill.
Problema tat-trażmissjoni:
Ilbes serju tal-parti tat-trasmissjoni jew struttura mekkanika mhux xierqa se jwassal għal pożizzjoni mhux preċiża tal-ittimbrar awtomatiku jew ittimbrar mhux issiġillat.
Ċineg jew ktajjen tal-conveyor sfużi jew bil-ħsara jaffettwaw il-pożizzjoni preċiża u t-trażmissjoni tal-boroż.
Problema tal-istorbju:
Il-ħoss anormali ġġenerat waqt it-tħaddim tal-apparat jista 'jkun ikkawżat minn partijiet maħlula jew partijiet milbusa. Iċċekkja u ssikka l-apparat fil-ħin.
It-tielet, kwistjonijiet materjali
Kwalità tal-materjal tal-ippakkjar:
Materjal tal-borża tal-plastik ma jissodisfax ir-rekwiżiti, bħal ħxuna, ebusija u parametri oħra mhumiex sa standard, se jaffettwa l-effett tas-siġillar u t-tħaddim normali tat-tagħmir.
Tul jew wisa 'tal-materjal tal-ippakkjar insuffiċjenti jistgħu jwasslu wkoll għal pożizzjoni ta' punch awtomatika mhux preċiża jew wisa 'suffiċjenti tal-but.
Immaniġġjar tal-materjal:
Hemm umdità u ħmieġ fis-siġill, li se jnaqqas il-kwalità tas-siġill u saħansitra jikkawża li s-siġill ikun dgħajjef.
4. Operazzjoni mhux xierqa
Issettjar mhux xieraq tal-parametri:
L-issettjar mhux xieraq tat-temperatura tas-siġillar, pressjoni, veloċità u parametri oħra jaffettwaw l-effett tas-siġillar u l-prestazzjoni tat-tagħmir.
Manutenzjoni inadegwata:
It-tiswija u l-manutenzjoni regolari tat-tagħmir hija ċ-ċavetta biex titnaqqas l-okkorrenza ta 'ħsarat. Jekk l-istrixxa tas-siġillar ma titnaddafx fil-ħin u l-partijiet b'xedd serju jiġu sostitwiti, it-tixjiħ u l-ħsara tat-tagħmir jiġu aċċellerati.
